пятница, 19 августа 2011 г.

Сплошная синергетика.

На мой взгляд очень интересное интервью из газеты "КоммерсантЪ". Озвучиваются весьма правильные мысли о взаимодействии и синергичном развитии отечественных предприятий - всегда бы так, без драк и дележа...
 "Точки роста — военный бизнес и вагоностроение"
Гендиректор "Русских машин" Александр Филатов о двигателях, вагонах и долгах
Корпорации Олега Дерипаски "Русские машины" до сих пор 70% выручки приносит группа ГАЗ. Однако в ближайшие три года компания намерена диверсифицировать свой бизнес и половину выручки получать от вагоностроительного и военного дивизиона. Каким образом будут достигнуты эти результаты, "Ъ" рассказал генеральный директор ОАО "Русские машины" АЛЕКСАНДР ФИЛАТОВ.
Сейчас все понимают, что опираться на серийный гражданский продукт, выпускаемый в больших объемах, — это единственный способ делать конкурентоспособную продукцию военного назначения
Фото: Дмитрий Духанин / Коммерсантъ
— Как на "Русские машины" повлиял кризис и какие шаги вы предприняли с точки зрения управления финансами?
— Мы начали синхронизировать окупаемость инвестиционных проектов со сроками, на которые заимствуем денежные средства. Длина денег должна превышать срок окупаемости проектов. В связи с этим мы очень серьезно пошли в проектное финансирование. В том числе по двум строящимся предприятиям: там длинные сроки заимствования, они превышают окупаемость и привязаны к успеху проекта.
— О каких предприятиях идет речь?
— Первый наш стратегический проект — строительство нового завода в Ярославле (ЯМЗ), который будет производить два новых семейства двигателей. Это первый в постсоветский период двигательный завод в России. Одно семейство двигателей производится по лицензии Renault Trucks, а второе — совместно с австрийской компанией AVL. 650-е семейство — это Renault Trucks, двигатели в диапазоне 300-400 лошадиных сил. А 530-е семейство — двигатели 130-300 лошадиных сил — это в партнерстве с AVL. Фактически ярославское производство покрывает всю потребность легкого и среднего коммерческого транспорта. Суммарные инвестиции в проект составили около $300 млн.
— 530-е двигатели — это разработка "Русских машин" или AVL?
— Собственно разработка, интеллектуальная собственность — полностью наша, принадлежит группе ГАЗ. Это очень важно для продуктов двойного назначения, которые мы будем производить в Ярославле. AVL была инжиниринговым партнером в рамках разработки, в альянсе с нашими ярославскими конструкторами.
— Вы упомянули о продуктах двойного назначения. Что имеется в виду?
— Сейчас в российском оборонно-промышленном комплексе назрела системная проблема в компонентной отрасли. Поэтому возникла необходимость выпуска так называемых продуктов двойного назначения — гражданских двигателей, мостов и коробок, которые будут модифицированы для военной техники. Мы первые пошли по пути, когда "продукт двойного назначения" базируется на гражданских продуктах, выпускаемых в больших объемах. Фактически речь идет о создании пока единственного в России центра дизельного двигателестроения двойного назначения в Ярославле на основе тех компетенций и производственных конструкций, которые мы создали. "Русские машины" будут производить двигатели для всей линейки российской легкой бронированной, а возможно, даже и тяжелой техники.
— Вы стали разрабатывать эти продукты по заказу Минобороны?
— Нет, это инициировали "Русские машины", но в Минобороны идею поддержали.
— Продукция будет производиться в рамках гособронзаказа?
— Да. Большинство машин, для которых мы будем производить двигатели, находятся в государственной программе вооружения до 2020 года. Сейчас все понимают, что опираться на серийный гражданский продукт — это единственный способ делать конкурентоспособную продукцию военного назначения.
— Инвестиции со стороны Минобороны будут?
— Да, в модификации. Продукция данного назначения всегда адаптирована к военным нуждам. Если говорить про двигатели — это форсировка, потому что на военную продукцию нужна большая мощность. Но в основе такой же 530-й двигатель.
— На какие машины встанут эти двигатели?
— Большинство моделей назвать не могу, они засекречены. Но, конечно же, на наш "Тигр-М". А также на машину, которую мы разрабатываем для МВД,— "Медведь". Это наша новая машина, достаточно симпатичная.
— Какие еще проекты вы реализуете в сегменте спецтехники?
— У нас сейчас шесть новых продуктов, но мы можем раскрыть только два. "Тигр-М" — это глубокая модификация "Тигра" с двумя типами двигателя: один наш, производства ЯМЗ, а второй с импортным двигателем, не могу уточнить, с каким именно, по причине конфиденциальности, он нужен для экспортных поставок. Второй продукт — это "Медведь" СПМ-3 по заказу МВД, который пойдет и в другие ведомства, а также активно на экспорт. Экспорт является важным стратегическим приоритетом для ВПК, и уже в 2011 году мы достигли доли экспорта в выручке около 50%.
— Вероятно, для производства шести продуктов вам потребуется модернизировать существующие мощности?
— Да, мы уже приступили к комплексной модернизации Арзамасского машиностроительного завода. Потому что пять из шести новых продуктов будут производиться на этом модернизированном заводе в Арзамасе.
— Сколько будете вкладывать в модернизацию?
— За полный цикл, который займет около пяти лет,— около $350 млн. Пытаемся эту цифру оптимизировать, но пока она такова.
— Кто будет инвестировать в модернизацию Арзамасского завода?
— Не готов пока говорить. Частично из собственного денежного потока. У нас рентабельный бизнес. В целом 30-40% в любом проекте мы стараемся вкладывать самостоятельно. Мы финансируем разработки, доводим этот продукт до состояния, когда банк уже видит, что потребитель хочет его получить. И тогда либо коммерческий банк, либо государственный участвует в его дофинансировании. Так, и 530-й проект на ЯМЗ сделали, и другие инновационные разработки.
— Как я понимаю, сейчас военное производство станет ключевой точкой роста для "Русских машин"?
— У нас сейчас две важные точки роста — военный бизнес и вагоностроение. Ведь сейчас группа ГАЗ все же самая толстая "ножка" у "Русских машин". А теперь появятся еще две крепкие "ножки" у нашей стратегической табуретки, для того чтобы диверсифицировать бизнес.
— Что происходит в вагоностроительном дивизионе "Русских машин"? Тоже новый завод строите?
— В рамках компании РКТМ (ОАО "Русская корпорация транспортного машиностроения".— "Ъ"), где мы с недавних пор контролирующие акционеры, мы строим новый завод по производству дефицитного крупного вагонного стального литья. Предприятие строится в Мордовии. Используем новую вакуумно-пленочную технологию формовки. Сейчас уже завод запущен, пока в тестовом режиме. В октябре будем делать полный запуск завода с выходом на серию 12 тыс. вагонокомплектов или 30 тыс. тонн литья. Инвестиции в завод составили около $150 млн.
— Какие именно новые продукты будете делать в вагоностроительном дивизионе РКТМ?
— Запустим семью продуктов нового поколения. Это три новые тележки с разными функциями: одна с нагрузкой на ось 25 т и более дружественная железнодорожному полотну, одна тоже с нагрузкой 25 т на ось и с большей скоростью и третья с нагрузкой на ось 27 т. И четыре вагона нового поколения.
— Предприятие будет в первую очередь производить продукцию для вагонного бизнеса "Русских машин" или будут и другие потребители?
— Конечно, для собственных нужд. У нас вагоностроительные мощности на 12 тыс. вагонов, которые будем сейчас увеличивать до 15 тыс. вагонов. И литья у нас будет на 12 тыс. вагонов. То есть полный баланс, полная гармония.
— Какие еще масштабные проекты в вагоностроительном бизнесе сейчас запускаете?
— Мы владеем заводом "Абаканвагонмаш" в Хакасии. Огромное предприятие, рассчитанное на выпуск до 10 тыс. платформ и до 40 тыс. контейнеров в год. И сейчас мы приняли решение модернизировать производство и сделать гибкий завод по производству 5 тыс. полувагонов, 10 тыс. контейнеров и 2 тыс. платформ. Это глубокая модернизация на существующих площадках и новое оборудование. Завод находится в сосредоточении угольных разрезов, а полувагоны в основном используются для перевозки угля. Логистически предприятие расположено очень удобно, близко к местам стартовой погрузки.

Если российские производители будут дальше продолжать конкурировать друг с другом, то постепенно, размывая маржу друг другу, проиграют в конкуренции западным и восточным производителям
Фото: Дмитрий Духанин, Коммерсантъ
— Соответственно, в качестве ключевых потребителей будут выступать угольные компании?
— Либо операторы, которые возят для угольных компаний, либо угольные компании, которые владеют парком вагонов. Кстати, мы запускаем компанию "РКТМ-Транс" — это собственный оператор вагонов, который будет приобретать вагоны у наших предприятий и сдавать их в аренду. Или самостоятельно осуществлять перевозки для предприятий.
— Это будет 100% ваша транспортная компания?
— Мы сейчас обсуждаем партнерство с группой En+ в сегменте транспорта и логистики. Большего сказать пока не могу.
— Какой будет вагонный парк у компании?
— Цель — 20 тыс. вагонов. С созданием этой компании мы контролируем всю цепочку — от производства крупного стального литья до собственно перевозок. И таким образом мы полностью контролируем их себестоимость. Соответственно, это очень конкурентоспособно.
— С "Уралвагонзаводом" в вагоностроительном бизнесе сотрудничать будете?
— Да, сотрудничество с УВЗ для нас оказалось интересным этапом, и я думаю, что все впереди. Как оно будет реализовано, сказать пока не могу. Но компании обладают достаточно серьезной синергией в области железнодорожного и военного машиностроения. К тому же и у них, и у нас есть продукция в области дорожно-строительной, тракторной техники. Пока две компании зафиксировали, что мы не конкуренты. Мы вместе смотрим на новые разработки и на возможные приобретения каких-то игроков.
— Каковы ваши планы по отношению к концерну "Тракторные заводы" (КТЗ)?
— У КТЗ ситуация очень простая, ВЭБ решил продлить мандат текущей управляющей компании. Мы с ними обсуждаем возможное партнерство, возможную синергию.
— Что именно интересно в КТЗ, какие сегменты?
— Синергия есть по всем продуктовым линейкам — и у "Русских машин", и УВЗ, и у КТЗ. Это и техника двойного назначения, и железнодорожный транспорт, и сельхозтехника. Машиностроение — достаточно сложная отрасль, с длинными периодами окупаемости инвестиций и с растущей конкуренцией со стороны внешних производителей. Поэтому если российские производители будут дальше продолжать конкурировать друг с другом, то постепенно, размывая маржу друг другу, проиграют в конкуренции западным и восточным производителям. Поэтому мы ищем синергии с российским партнером, в том числе с УВЗ и с КТЗ.
— Что будете делать с "Авиакором"?
— Сначала хотелось бы коротко сказать про ситуацию в авиации в целом. Как вы видите из последних грустных событий, в России стремительно нарастает проблема в области региональной и местной авиации. Большинство региональных операторов — небольшие компании, которые владеют парком устаревших самолетов. А региональная и местная авиация затрагивает жизни десятков миллионов людей, особенно в тех регионах, где нет альтернатив в виде автомобильного и железнодорожного транспорта. Но при этом сейчас людям просто не на чем летать. Мы несколько лет пытаемся привлечь внимание руководства страны к этой проблеме. Мы не раз говорили о том, что нужно помочь местным авиакомпаниям и аэропортам, чтобы у них сложился денежный поток, через дотации, субсидии, реализацию льготных программ, чтобы они могли приобретать самолеты. Хорошая новость в том, что Минобороны выбрало базовым штабным самолетом для коротких перевозок Ан-140 и разместило крупный серийный заказ в этом году на "Авиакоре".
— Сколько сейчас "Авиакор" производит в год самолетов?
— В этом году мы сдадим пять самолетов. Это много для гражданской авиации.
— Но вы "Авиакор" видите пока в составе "Русских машин"?
— Не секрет, что мы уже давно находимся в контакте с ОАК, но долгое время региональные самолеты вместимостью 50 пассажиров и меньше мест не попадали в сферу стратегических интересов государства. Но я не вижу, как с учетом сложившейся в России ситуации в области региональной авиации это может остаться вне интересов государства. Поэтому мы думаем, что в ближайшее время наш диалог с ОАК усилится. На МАКСе у нас как раз запланирована серия встреч. Но с продажей мы не торопимся, мы эффективные, завод глубоко реструктурирован, оптимизирован, он уже три года не несет операционного убытка. В этом году надеемся зафиксировать первую историческую чистую прибыль. ОАК — мощная государственная структура, и мы хотим быть с ней в партнерстве. Какая это будет форма — участие в капитале или просто форма производственно-стратегического альянса, пока не могу сказать.
— Но полностью "Авиакор" вы продавать не хотите?
— Зависит от успешности переговоров.
— Какая у вас сейчас доля в "Авиакоре"?
— 85%. Также у нас год ОАК была акционером на 10%.
— А зачем ОАК заходила в "Авиакор"?
— Это была сделка репо для стимулирования партнерства. Как результат — "Авиакор" осуществляет поставки компонентов сразу по нескольким программам ОАК. Например, мы участвуем в проекте Ил-476 как поставщики компонентов, и мы поставляем кресла пилотов для Ан-148, сейчас обсуждаем и другие программы.
— Знаю, что для "Русских машин" и группы ГАЗ сейчас стратегическим является компонентный бизнес. Какие проекты в нем вы реализуете?
— В 2007 году мы приобрели 100% инновационной производственной компании Sotex, которая является производителем пены для сидений, а также разработчиком и сборщиком сидений для различной автомобильной продукции. Это один из немногих российских производителей, которые поставляют сейчас компоненты практически всему российскому рынку, включая Renault, Volkswagen, Ford и других западных производителей. В прошлом году наша доля на российском рынке составила 42%, в ближайшие годы мы доведем ее до 58%. Это 7% от европейского рынка. Есть собственные НИОКР, собственная разработка смеси пены. Кроме того, Sotex — некий полигон инноваций и одна из точек международной экспансии. Сейчас инвестируем $15 млн в расширение этого производства. Будет новый цех и новые производственные линии.
— Какие еще СП в автокомпонентном бизнесе являются ключевыми для "Русских машин"?
— Это и совместное производство с японской T.RAD по производству алюминиевых радиаторов, и СП по сборке кабин с Fritzmayer, и производство выхлопных систем с голландской компанией Bosal. Что касается стратегии, то какие-то компонентные производства группа ГАЗ будет развивать сама, потому что они критичны для долгосрочной конкурентоспособности. Например, двигатели, коробки передач, некоторые мосты, часть литейного передела, кузнечный передел. Какие-то компонентные производства, которые имеют максимальный рыночный потенциал и отдачу на возврат инвестиций, мы будем развивать вне группы ГАЗ.
— Почему решили сосредоточиться на компонентах?
— Сейчас в Нижнем Новгороде у нас сложилась уникальная ситуация, когда у нас формируется с приходом Volkswagen, General Motors и Daimler полноценный автомобильный кластер. Чем больше объем, тем больше компонентов можно локализовать.
— Как развивается СП с Terex?
— Это синергетический проект для обеих компаний, мы опираемся на производственные площадки и компетенции, которые у нас уже есть. Вот к этому производству добавим продуктовую линейку Terex, которая будет локализована здесь. У нас очень серьезные намерения по экспансии на базе этого партнерства в развивающиеся и, надеюсь, не только развивающиеся страны.

Мы не раз говорили, что нужно помочь местным авиакомпаниям и аэропортам, чтобы у них сложился денежный поток, через дотации, субсидии, льготные программы, чтобы они могли приобретать самолеты
Фото: Дмитрий Духанин, Коммерсантъ
Как будет структурировано СП?
— У группы ГАЗ в дорожно-строительном дивизионе есть четыре завода — "Брянский арсенал", "Тверской экскаватор", "Челябинские строительно-дорожные машины" и Заволжский завод гусеничных тягачей. На базе этих площадок мы и будем развивать СП. Мы взяли всю производственную линейку Terex, вместе выбрали из нее продукты, которые будут востребованы на российском рынке и которые позволяют выпускать мощности этих предприятий.
— Когда будет запущено СП?
— Там несколько этапов, есть продукты, для которых не нужна долгая подготовка, какие-то запустим позже. Полномасштабный запуск партнерства — с начала следующего года.
— Каков будет объем инвестиций?
— Я не могу раскрыть пропорции. Мы вкладываем со стороны группы ГАЗ уже существующие активы и денежный поток, вклад Terex — это новые продукты и денежные средства. Развитие — частично из существующего денежного потока, частично инвестиции акционеров, частично заемные средства.
— Как развивается совместный проект группы ГАЗ с Daimler?
— В продвинутой стадии. Мы серьезно к этому подходим, должен быть полностью разработан бизнес-план совместной деятельности и определены возвратные инвестиции обоим акционерам. Только когда это будет готово, возможен переход к инвестиционной фазе.
— Собирать по-прежнему планируете только одну модель?
— Пока да. Sprinter. Это широкий рынок плюс партнерство по компонентной базе Sprinter с нашей "Газель Next". Два продукта будут дружить.
— С Fiat будете запускать какие-либо совместные проекты?
— Пока без комментариев. Мы считаем себя вполне определившимися по модельным рядам, по загрузке мощностей. Но всегда открыты к переговорам.
— Как обстоят дела с долгом "Русских машин" и, в частности, группы ГАЗ?
— Активно сокращается через выплаты тела кредита по всем нашим компаниям.
— Ближайшие выплаты будут осенью?
— Я могу только одну цифру назвать, в достаточно коротком горизонте времени соотношение долг к EBITDA у "Русских машин" достигнет уровня 2. Это считается достаточно безопасным консервативным уровнем, и по многим предприятиям группы мы уже пришли к нему. По другим находимся в процессе. Уже сейчас долговая нагрузка не пугающая. Мы комфортно обслуживаем не только проценты, но и тело кредитов. Кроме того, в этом году "Русские машины" сделают инвестиции на 12,2 млрд рублей, что есть серьезный индикатив финансового здоровья корпорации.
— Что будете делать, если накроет вторая волна кризиса?
— Из предыдущего кризиса мы вышли окрепшими и с огромным опытом. Первое, наши площадки глубоко оптимизированы, реструктурированы. У нас все кредиты реструктурированы в длинные кредитные схемы. По двум ключевым предприятиям с применением госгарантий, то есть с точки зрения обслуживания кредитного портфеля мы чувствуем себя достаточно комфортно.
— То есть за долги не боитесь?
— Весь долг группы реструктурирован на длинные горизонты и соответствует размеру бизнеса.
— Что скажете о судебном споре с BNP Paribas?
— Позиция "Русских машин" неизменна, мы считаем эту сделку недействительной, но больше мы ничего не комментируем на эту тему.
— Раскроете прогноз финансовых показателей "Русских машин" в 2011 году?
— Планируемая выручка — 170 млрд рублей, инвестиции — 12,2 млрд рублей, существенная чистая прибыль.
Интервью взял Егор Попов

Как вы яхту назовете… - резонанс!

Недавняя публикация "Как вы яхту назовете..." хотите верьте, хотите нет, но возымела свое действие и получила неожиданный резонанс: сегодня первым заместителем генерального директора "Уралвагонзавода" Владимиром Ивановичем Шмаковым был отдан приказ по соответствующим службам - срочно, к 22 августа (ближайший понедельник) придумать танку имя собственное. Все желающие могут поучаствовать в этом благом деле! Пишите свои предложения в комментариях - обещаю довести все до руководства УВЗ.
Важно: есть несколько условий!
- необходимо что бы название не содержало личных имен (типа "Владимир", "Путин" и прочего подобного);
- необходимо чтоб оно было благозвучно как на русском языке, так и в переводе или транскрипции на английском и желательно французском языках;
- необходимо что бы название было достойным, приличным, и желательно не копировало уже существующие имена боевой и гражданской техники;
- здоровый креатив приветствуется, но в меру (типа "Ё-мобиль" и "Ё-моё"  будут сразу отметаться).
Варианты желательно генерить до 12.00 по времени Москвы 20.08.2011г - спешите оставить свой след в российском танкостроении!

четверг, 18 августа 2011 г.

Мысль остановилась...

Сегодня ежедневная электронная газета "Файл-РФ" в экономическом разделе под заголовком
 "TANK и THINK"опубликовала материал Николая Хлебникова о непростых взаимоотношениях уральских танкостроителей и Министерства обороны. Приводить тут этот текст целиком смысла абсолютно нет - ничего нового автор нам не рассказал, но его вот вывод огласить все же стоит:
"Гораздо проще взять старый Т–72 и за в три раза меньшие деньги отремонтировать его, попутно оснастив его до современного уровня. Так наши военные и решили поступить.
При этом, давая деньги «Уралвагонзаводу» – причём в качестве оплаты госзаказа, что позволяет заводу уверенно держаться на плаву, не влезая в кредиты, – Минобороны ставит перед нижнетагильцами серьёзную цель: за два года доделать наконец действительно принципиально новую боевую машину четвёртого поколения, танк «Армата», большинство характеристик которого до сих пор секретны. Данная модель разрабатывается предприятием всего только два года и обещана армии на 2015 год. Судя по всему, Минобороны хочет чуть ли не вдвое сжать эти сроки.
Выходит, наши генералы вовсе не против прогресса. Просто они считают, что не стоит выдавать за суперновое вооружение морально устаревшую модель. Деньги выделяются, работы заводчанам хватит надолго, а когда подоспеет очередь «Арматы», армия его непременно закупит".
Все бы ничего, никто собственно не против модернизации и разработки принципиально новой машины, но есть несколько НО, на которые автор не удосужился ответить. А именно:
- но что это за модернизация такая , каков ее объем и каков ВТУ отмодернизированного таким    образом изделия? Стоимость полноценной модернизации с доведением уровня ВТУ до аналогичного показателя нового танка составляет ориентировочно от 60 до 80% его стоимости, но никак ни 30-40% по оценкам автора;
- но что делать все эти 5-6 лет до начала производства "Арматы" тем производствам УВЗ и тем комплектаторам, которые не задействованы в работах по модернизации, но крайне важны для серийного производства новых машин? За это время они просто умрут и ни о каких там "Арматах" уже не может быть в этом случае никакой речи;
- но... и это самое интересное - на кой нашему МО понадобилось разрабатывать новую платформу, эту самую "Армату", терять при этом время и деньги, при том что УКБТМ уже разработан гораздо более мощный, чем предполагаемая "Армата", танк Т-95? 95-й можно было бы ставить в серию уже сейчас, но для этого нужны деньги. МО что, всерьез считает, что постановка в серийное производство "Арматы" будет дешевле? И стоит напомнить что в Т-95 уже вбуханы эти самые деньги в весьма немалом количестве...
Не стоит думать что модернизация старья - это панацея. Экономия от нее копеечная. На самом деле у модернизации есть только одно преимущество - возможность в короткие сроки обновить парк боевых машин, резко повысить его военно-технический уровень. При нынешнем критическом состоянии парка БТТ, когда в бригадах до сих пор пользуют 30-летние Т-72А (см.репортаж из 5-й отб) модернизация крайне необходима, но ею должны заниматься специализированные ремонтные предприятия МО - танкоремонтные заводы. Серийный завод в это время не должен заниматься ерундой и фактически стоять, законсервировав танковое производство - он должен делать новые танки! Не обязательно много - 30-60 машин в год вполне достаточно чтоб держать в тонусе и собственное производство и поддерживать в "горячем" состоянии кооперацию. У нас же сейчас половина БТРЗ просто умерла - цеха демонтированы, оборудование частью распродано по бросовым ценам, частью сдано в металлолом. Оставшаяся половина вместо ремонтов и модернизаций усиленно занимается утилизацией - режет танки на иголки! Причем режут довольно современные образцы - Т-72Б и Т-80У выпуска 1989-91гг, в то время как у нас кое где еще Т-62 и Т-55 в войсках остались!
Ну а на сколько Т-90 современен - спросите у тех кто его покупает. На данный момент продано уже более 1000 Т-90С. На подходе обновленная модификация (см. пост "Как вы яхту назовете...") - изучите хотя бы структурную схему его СУО и скажите в какой стране, на какой машине стоит лучшая?! И учтите, что данная схема отражает состояние системы на 2006 год - в настоящее время в нее внесены изменения и СУО стало еще более продвинутым. 
И давайте все же перестанем из Бориса Николаевича делать "маркетолога" - можно подумать, что ему больше заняться нечем было в 1992 году, кроме как индексы танкам выдумывать... Думайте господа журналисты, прежде чем всякую ерунду писать!

А поле боя держится на танках...

Замечательный клип от группы "Любэ" и "Уралвагонзавода". Просто для души и настроения.


А поле боя держиться на танках.
Взревут моторы, и сверкнет броня.
По грязи, по оврагам полустанков
Прорвут любую линию огня.

И дрогнет враг от танковой атаки,
Рубеж непроходимый будет наш.
По сотне грамм из запыленной фляги
За танк родной поднимет экипаж.

И за Урал седой, творца победы
Танкисты не забудут помянуть.
Пускай без нас скучают лазареты,
Приказ получен, завтра снова в путь.

Уходят танки, стройные колонны,
Уходят танки в ковылях сухих,
И над землей, от битвы раскаленной,
Зарницы звонко провожают их.

А танк, он не за звезды на мундире,
Под Прохоровкой ранен был в бою.
Спасибо тебе, Т-34,
За боевую молодость мою.

Приказ получен, с песней под тальянку,
Танкистам, эх, закат или рассвет,
Ведь поле боя держится на танках,
И по-другому не бывает, нет.

Ведь поле боя держится на танках,
И по-другому не бывает, нет.

                           И за Урал седой, творца победы
                                                                      Танкисты не забудут помянуть...

Минно-тральные страдания…. Часть I I.

Продолжаем... Начало см. тут

Атамановка в ту пору специализировалась на ремонтах Т-72, но делала это так преотвратно, что поминалась зампотехами всех рангов исключительно отборным матом. В прочем, ситуация и по сию пору там мало изменилась. И вот  свалился на них такой подарочек с Украины…
Собственно БМР-3 в виде «подарка» был не одинок, до кучи наши хваткие товарищи увели у украинцев еще и БТС-5. С БТС-5 – это конечно отдельная история, «атамановцы» получить то его получили, но делать так и не стали – при сокращающейся армии России хватало производства оригинальных БРЭМов на УВЗ, эрзац был не нужен. А вот БМР – это был продукт достаточно оригинальный. Необходимо было срочно освоить его в производстве и отправить образец на государственные испытания.  При разборе полученной КД выяснилось, что при всех стараниях  она была-таки некомплектна. Недостающие чертежи стали снимать прямо по месту с полученного образца – особо не мудрствовали – рисовали прямо один к одному.  Вспоминает  работник 103-го БТРЗ Косенков  Александр Николаевич: «Документация была получена не в полном объеме или была недоработана, поэтому очень много узлов и агрегатов монтировалось по месту. В частности я занимался монтажом тяг и трубопроводов, по месту из проволоки делал шаблон, затем изготовляли деталь, подгоняли на месте, а затем делали чертеж детали.  Внутри корпуса было сделано второе днище, к которому крепились агрегаты, планировалось даже заполнить пространство между днищами жидкостью, но до этого дело не дошло…».  Проявили инициативу – не без этого – закрытую пулеметную установку от Т-64, которая была на «украинском» образце  к чертям выкинули, и поставили более простую и привычную ЗУ от «семдесятдвойки». В 1993 году, таким образом, были изготовлены две машины, которые были отправлены для испытаний на Кубинку.
 БМР-3 производства 103-го БТРЗ на гос.испытаниях. Фото из отчета по ГИ.
На Кубинке машины были превращены в металлом, по ним стреляли и подрывали на минах. И сделали вывод... - машина непригодна к боевому использованию! Важнейшую вещь – ПМЗ* - посчитали слабой и недостаточной. Однако, еще до завершения испытаний, БМР-3 была включена в ГОЗ на 1994 год. Механизм производства был уже запущен и фактически негодная машина, путь и в единичных экземплярах, но  стала производиться. Всего было изготовлено 15 машин,  из них одна в Украине, остальные в Атамановке.  Двух одинаковых БМРов не было – все промеж собой отличались. Первые три БМР-3 были оснащены ЗПУ по типу Т-64, остальные комплектовались ЗПУ с танка Т-72. На части машин для защиты пневмосистемы устанавливались щитки и бронекожуха. Ящики ЗИП на бортах грузовой платформы появились с середины серии. Днище машины усилили броневым листом ( по моторную перегородку), после чего клиренс стал составлять что-то около 300 – 350 мм. На некоторых машинах  вместо люков саперов цилиндрической формы были установлены десантные люки от БМП.  Заправочная горловина на левом борту – стандартное оборудование от Т-72 – ее лючок  врезался по живому и от того его местоположение «плавает». На одном из экземпляров поставили  этот лючек так, что, пришлось подрезать балки грузовой платформы. Готовые машины отправлялись в Таджикистан и Чечню, одна машина БМР-3 использовалась в Абхазии, две машины в Югославии. Мой друг, Виталий Моисеев, будучи в марте 1999 года в командировке в Абхазии, наблюдал работу БМР-3 с вертолета российских миротворцев: « Наша вертушка с комиссией из числа генштабистов, проверявших блок-посты, шла над чайными плантациями, как  вдруг в иллюминатор я заметил странного вида, но явно боевую машину, ползущую по полю и оставляющую перепаханную полосу. Природа весеннего Кавказа, горы, эти плантации, и этот железный монстр – зрелище полный сюр! В памяти всплыл образ Дюны с ее комбайнами, собирающими пряный спайс…  Дернулись было за фото- и видеокамерами, но было поздно – «Ми-восьмой»  летел довольно  резво и пока мы расчехлялись «спайс-машина» уже скрылась из вида. Прилетев на «точку» естественно стали задавать вопросы   на тему: «А что ЭТО было?» - так я узнал о существовании «зверя» по имени БМР-3.  В дальнейшем довелось наблюдать работу тральщика, но уже на базе «пятьдесятпятки» - БМР-2-го. БМР-3 больше мне  не встречался…». (см."По дорогам Абхазии" на сайте "ОТВАГА")
 БМР-3 за работой в Абхазии. Фото Ю.Белоусова.
 БМР-2 в Абхазии. Фото В.Моисеева.
Реальная боевая работа, не смотря на отдельные недостатки конструкции БМР-3, доказала необходимость наличия в войсках такой машины. За дело взялись по серьезному: в начале 1996 года Инженерные войска выдали задание на модернизацию БМР-3 (а фактически на проектирование новой подобной машины) специализированной организации – «Уральскому конструкторскому бюро транспортного машиностроения» из Нижнего Тагила.
Инженерный катковый минный тральщик на базе БМР-3. Вид с боку. Схема из патента РФ держатель ФНПЦ "Станкомаш" RU2221982C1

 Бронированная машина разминирования БМР-3 с тралом КМТ-7 в рабочем положении. Вид с боку, разрез. Схема из патента РФ держатель ФНПЦ "Станкомаш" RU2167381C1


Бронированная машина разминирования БМР-3 с тралом КМТ-7 в транспортном положении. Вид с боку, разрез. Схема из патента РФ держатель ФНПЦ "Станкомаш" RU2167381C1

 Бронированная машина разминирования БМР-3 . Вид с верху. Схема из патента РФ держатель ФНПЦ "Станкомаш" RU2167381C1


Продолжение тут
 *ПМЗ - противоминная защита

среда, 17 августа 2011 г.

Новые изделия подвижного состава УВЗ

Не про танки, но все равно интересно...
На заводе нестандартизированного оборудования (ЗНСО), который является  структурным подразделением Уралвагонзавода, произведено абсолютно новое для предприятия изделие подвижного состава – вагон-термос модели 23-5165 для Нижнетагильского металлургического комбината. 
Вагон-термос комплектуется тележками модели 18-194-1 – перспективной разработкой Уралвагонзавода в линейке железнодорожной продукции. Данная тележка имеет нагрузку на ось колёсных пар 25 тс: этот параметр, а также увеличенная высота закладки, позволяют перевозить в вагоне большее количество продукции любой геометрической формы.  Герметичность вагона сохраняет температуру заготовок от 800 до 1000 ОС как можно дольше. Таким образом, не требуется время на их разогрев после транспортировки.
Вагон-термос успешно прошёл испытания приёмки у представителей  Нижнетагильского металлургического комбината. Впоследствии НТМК должен получить ещё четыре таких вагона, а в 2012 году продолжить сотрудничество с Уралвагонзаводом и заказать предприятию партию платформ для перевозки сложных материалов.
Для ЗНСО это не первый опыт производства столь уникальной продукции. Месяц назад заводом был изготовлен и отгружен вагон-платформа для перевозки длинномерных алюминиевых заготовок, который не имеет аналогов в России и СНГ. Он был произведен для нужд Каменск-Уральского металлургического комбината и уже прекрасно зарекомендовал себя в ходе эксплуатации.
Особенность обоих изделий заключается в том, что они являются мелкосерийной продукцией, которая производится под конкретного заказчика.
Пресс-релиз УВЗ 

Нижнетагильский «Уралвагонзавод» - флагман корпорации

Уралвагонзавод опубликовал корпоративную отчетность за II квартал. О танках ни слова, но в целом все красиво!

Показатели финансового положения головного предприятия корпорации «УВЗ» - «Уралвагонзавода», как видно из отчета за II квартал 2011 года, имеют значительный положительный тренд.
Выручка за 6 месяцев 2011 года составила 30 млрд (21 млрд 515 млн - показатель того же периода 2010 года). Рост выручки достигнут за счет значительного увеличения спроса на продукцию железнодорожной техники. Валовая прибыль составила 8 млрд 113 млн рублей, что на  985 млн больше, чем в 1 полугодии прошлого года (7 млрд 128 млн руб.). Более, чем в 4 раза по сравнению с аналогичным периодом 2010 года вырос размер чистой прибыли и превысил 3 млрд 665 млн рублей (848 млн руб. в 1 п/г 2010 года). Увеличение чистой прибыли связано с переоценкой банковских кредитов в иностранной валюте и процентами, уплаченными по банковским кредитам и эффективным управлением.
Благодаря существенному росту спроса на железнодорожную продукцию объем выручки по данному виду деятельности увеличился на 225,43%, в отчетный период он составил 25 млрд 468 млн рублей.
Рентабельность собственного капитала увеличилась на 3,3% и достигла  9,2% (против 5,9% в 1 п/г прошлого года). Рентабельность продукции составила 18,3% , что немного ниже показателя пошлого года и связано с ростом себестоимости продукции.
Стоимость чистых активов корпорации по итогам 1 полугодия 2011 года составила более 39 млрд. руб., что значительно превышает стоимость чистых активов за аналогичный период 2010 года (28 млрд 223 млн рублей в 2010 году). Это было достигнуто благодаря росту стоимости внеоборотных активов за счет увеличения долгосрочных финансовых вложений и уменьшения стоимости долгосрочных и краткосрочных обязательств за счет значительного снижения займов и кредитов, а также благодаря государственной поддержке.
На 46,7% снизилось отношение суммы привлеченных средств и на 21% отношение суммы  краткосрочных обязательств к капиталу и резервам, что объясняется существенным снижением величины банковских кредитов и свидетельствует о снижении финансовой зависимости корпорации от заемных средств.
Предприятие динамично развивается - рост производительности труда на «Уралвагонзаводе» увеличился на 36 % (774 млн.руб. в 1 п/г 2010 и 1058,9 млн.руб. – в 2011 году). Активно инвестируются средства в модернизацию производства, о чем свидетельствует уменьшение амортизации к объему выручки, которая составила 2,4% в 1 полугодии 2010 года и 1,8 % - в 1 полугодии 2011 года.
Пресс-релиз УВЗ