Цех 184, как и остальные подразделения механосборочного
производства Уралвагонзавода, готовится к юбилейному Параду Победы в
Москве. Новая боевая машина корпорации «УВЗ» примет участие в
торжественном мероприятии. Мы познакомились с современным оборудованием
цеха 184, на котором изготавливаются детали и узлы на спецтехнику.
на снимке Жанна Седойкина |
Начальник цеха 184 Андрей Давыдов более десяти лет трудится в
подразделении. Возможности любого участка и мощности каждого станка он
знает наизусть.
– Объем производства цеха 184 растет с каждым годом. К примеру, в
2014-м он был выше в 2,5 раза, чем в 2013-м, а в текущем году мы
одновременно выполняем около 20 различных заказов как для Министерства
обороны РФ, так и для инозаказчиков, – отметил Андрей Владимирович. –
Первостепенная задача – изготовление перспективного изделия УВЗ, –
которая выполнена уже на 85%. Если посмотреть на показатели прошлого
года, то видна положительная динамика развития по многим направлениям.
Мы увеличили объем товарной продукции – темпы роста за год составили
123%. Наш коллектив начал работать лучше и качественнее. Выросла
производительность труда и, что немаловажно, средняя заработная плата.
Несмотря на то, что в прошлом году парк оборудования 184-го не
пополнился новыми станками, до этого его оснастили рядом уникальных
комплексов и отдельных технологических единиц, без которых цеху пришлось
бы непросто.
Во-первых, это линия для нарезки спирального зуба на конической
зубчатой передаче. Точность изготовления зубчатых пар высочайшая, порой
отклонения от требуемых параметров не превышают 0,1 микрона. Это
комплекс станков и дополнительных вспомогательных технологических
единиц. Два зуборезных станка С-60 предназначены для экономического
нарезания спиральных и с гипоидным смещением конических колес как
«сухим» фрезерованием, так и с применением смазывающе-охлаждающих
жидкостей. Станок для заточки резцов В-27 способен профилировать и
затачивать резцовые ножи из быстрорежущей стали и твердого сплава, а
также фасонные. Машина для сборки торцевых резцовых головок SC-200
позволяет выставить режущие кромки инструмента с точностью до 2,5
микрона. Кроме того, в линию входят финишный станок L 60 и, по мнению
специалистов, лучший в мире измерительный центр Р-65, способный измерить
параметры не только зубчатых зацеплений, но и зуборезного инструмента,
такого, как долбяк, модульная фреза, шевер, с точностью до 0,1 микрона.
Еще одна гордость цеха – два круглошлифовальных станка с ЧПУ,
поступившие в подразделение чуть более года назад. Их использование
позволило повысить качество обрабатываемых деталей, достигать точность
до микрон.
Уже несколько лет в 184-м работает специальная
контрольно-измерительная машина. В цехе шутят, что если бы они делали
детали на космические корабли, то КИМ и их могла бы измерить с
невероятной точностью. Давно забыли про ручные измерительные приборы и
другие цехи механосборки – «услугами» КИМ 184-го пользуются по всему
заводу.
Мастер участка № 5 Владимир Фадеев рассказал еще об одной новинке,
поставленной в цех в конце 2013 года, – преобразователе ТВЧ – для
закалки деталей током высокой частоты. Это отечественное оборудование
также имеет числовое программное управление. Оператору нужно лишь ввести
программу согласно технологическому процессу, а затем наблюдать за
работой. Ранее закалка проводилась вручную на старом оборудовании, давно
отработавшем свой ресурс. Приходилось обращаться за помощью в другие
цехи, что занимало немало времени. Сейчас уже «соседи» приходят в 184-й,
ведь аналогов данной установки на Уралвагонзаводе нет.
С этой новинкой мы познакомились поближе на участке № 5.
Инженер-технолог отдела 500 бюро ТВЧ Елена Михайлова знает особенности
закалки лучше, чем таблицу умножения.
– На мониторе компьютера фиксируются время обработки током, мощность и
другие параметры, – рассказала нам Елена, показав преобразователь. –
Сегодня на оборудовании работает термист Жанна Седойкина. В ее задачи
входит и переустановка детали с одной части оборудования на другую.
Закалка должна производиться непрерывно и последовательно, благодаря
чему изделия упрочняются до нужных параметров.
В конце нашего визита Андрей Владимирович попросил через заводскую
многотиражку поблагодарить коллектив его подразделения – ответственных и
трудолюбивых работников – за хорошую работу и поздравить женскую
половину с наступающим праздником.
– Нас всего 200 человек, а задачи выполняем огромные, – сказал он. – Каждому желаю здоровья и личного благополучия.
27.02.2015
Остается вопрос, сколько из этих станков произведены в России и где наше станкостроение в современных экономических условиях....
ОтветитьУдалить