Сегодня ведётся много разговоров как в историческом аспекте, так и в
отношении реалий современности о технологичности, унификации, преемственности
конструкций тяжёлой боевой техники, однако в большинстве случаев это касается
исключительно конструкции того или иного образца без относительно к
возможностям и потребностям его производства. Предлагаемая ниже статья даёт
возможность взглянуть на эти процессы в момент когда в СССР только-только
разворачивалось действительно массовое производство танков нового поколения – к
январю 1975 года Нижнетагильский «Уралвагонзавод» успел собрать буквально «на
коленке» только самые первые 220 танков Т-72. Вскоре он будет собирать такое
количество не за год, а за месяц. А пока…
О ВЛИЯНИИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
КОНСТРУКЦИИ НА СРОКИ ПОДГОТОВКИ И
МОБИЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
В. И. ЛУРЬЕ
Журнал
«Вестник Бронетанковой Техники» №1/1975г
Технологичность конструкции изделия — важнее
требование, способствующее ускоренной подготовке производства и создающее
предпосылки его гибкости, мобильности.
Согласно определению проф. А. П. Соколовского,
принцип технологичности конструкций заключается в том, что при их разработке в
равной степени учитываются как условия эксплуатации, так и требования
производства.
Иными словами, технологичная конструкция должна:
— полностью удовлетворять эксплуатационным требованиям и
обеспечивать установленные тактико-технические характеристики;
— обусловливать применение высокопроизводительных
методов изготовления;
— отличаться конструктивной и технологической преемственностью,
а также повторяемостью деталей и узлов;
— позволять освоение и выпуск изделий в короткие сроки.
Значение технологичности конструкций изделий было
доказано опытом работы танковой промышленности в годы Великой Отечественной
войны, когда в сложнейших условиях были созданы и освоены производством в
очень короткие сроки многие виды изделий бронетанковой техники. Несмотря на
большие перемещения производственных мощностей в восточные районы страны,
танковая промышленность непрерывно увеличивала производство боевых машин.
В настоящее время быстрый научно-технический прогресс
в области развития средств вооружения, значительно ускоряющий моральное
устаревание изделий бронетанковой техники, ведёт к сокращению периода их
эксплуатации в войсках. На предприятиях отрасли происходит постоянная смена
объектов производства, чистая и дорогостоящая их модернизация и
совершенствование.
В отрасли накоплен определённый опыт отработки на
технологичность вновь проектируемых изделий. В основном, эта работа сводится к
снижению трудоёмкости и металлоёмкости изделий. Вместе с тем, до последнего
времени показателю технологичности конструкции, характеризующему максимальную
преемственность деталей, узлов и сборочных единиц нового изделия с аналогичными
элементами изделий, снимаемых с производства, придавалось недостаточное
значение. Этот показатель оказывает существенное влияние на ускорение
подготовки и мобильность производства. Принцип максимальной конструктивной
преемственности при разработке новых конструкций обеспечивает заимствование и
повторяемость ранее освоенных деталей и узлов в новых изделиях.
Это ведёт к сокращению объёмов вновь разрабатываемых
технологических процессов, уменьшению потребного количества оснастки,
инструмента, нестандартного оборудования, сокращению числа заказываемого
специального и универсального оборудования. Например, в конструкции танка Т-72
применена серийная гусеничная лента с резинометаллическим шарниром танка Т-55,
используется ряд деталей подвески, механизма заряжания и некоторых других
узлов танка Т-62.
И все-таки, по данным предприятия п/я Г-4585, в
конструкции танка Т-72 ещё мало заготовок, деталей и узлов, заимствованных с
танка Т-62.
Так, из 231 наименования литых заготовок (без башни)
лишь 32 (14%) использованы с танков Т-55 и Т-62.
Из требующихся для производства танка Т-72 кузнечных
заготовок в количестве 709 наименований заимствуется с танков Т-55 и Т-62
только 51 наименование (7%). В танке Т-72 подлежат чистовой термообработке
детали 1530 наименований, а используется с танков Т-55 и Т-62284 наименования
(18%); количество механообрабатываемых деталей составляет 5240 наименований,
из них заимствовано с танков Т-55 и Т-62 361 наименование (7%).
В танке Т-72 конструкция балансиров оригинальна. Их
механическая обработка (токарная и сверлильная) предусматривается на двух
новых автоматических линиях, подлежащих проектированию и изготовлению, а от
существующей для обработки балансиров танка Т-62 автоматической линии приходится
отказываться. Она будет использована для обработки деталей, поставляемых в
запчасти.
Такая недостаточная конструктивная преемственность
изделий вызывает необходимость в проектировании огромного количества
технологических процессов, инструмента, штампов, приспособлений, ограничивая
возможность использования имеющихся.
Для полного оснащения (коэффициент оснащённости К =
5,8) серийного производства танка Т-72 следует разработать по всем видам работ
около 15 000 технологических процессов; должно быть спроектировано и
изготовлено 16 000 приспособлений, 6500 штампов и прессформ, 20 000 наименований
специального инструмента.
Такой большой объем работ по технологической
подготовке производства нового изделия, подлежащий выполнению в сжатые сроки,
вызывает резкое увеличение трудоёмкости, требует дополнительного привлечения
рабочей силы, приводит к снижению качества изготовляемых деталей и узлов.
В настоящее
время заметно усилилось внимание к соблюдению принципа технологической преемственности
изделий в отрасли. Это, в частности, можно проследить на примере, сравнив
структуру парка металлорежущего оборудования механических цехов для
производства танков Т-62 и Т-72 (см. таблицу).
Из таблицы видно, что в проектах механических цехов
для производства танков Т-62 и Т-72, в основном, сохраняются однотипные
станки, за исключением лишь специальных и агрегатных станков, количество
которых в проекте производства танка Т-72 резко возросло ввиду широкого
применения поточных методов обработки. Это означает, что в проектах
механических цехов предприятий отрасли при переходе на выпуск нового изделия
предусматриваются однотипные технологические решения на основе применения
идентичного металлорежущего оборудования и использования принципа технологической
преемственности изделий.
Другим не менее важным фактором, характеризующим
технологичность конструкции и ускоренный переход на выпуск нового изделия,
является повторяемость деталей и узлов изделия на основе их унификации и
нормализации. Унификация и нормализация деталей, узлов и конструктивных элементов
создаёт возможность увеличения количества однородной продукции, повышает
серийность производства и специализацию рабочих мест, обеспечивая тем самым
применение более совершенной технологии, высокопроизводительного оборудования и
лучшей организации труда. В этих условиях на участках выполняются однородные
операции по единому типовому технологическому процессу. В результате
развиваются навыки и накапливается опыт у рабочих, что позволяет сократить
время на подготовку и изучение работы, на наладку и переналадку оборудования
и, в конечном счёте, ускоряет подготовку производства и переход на выпуск нового
изделия.
Следует также иметь в виду, что увеличение числа
унифицированных деталей и узлов в изделиях бронетанковой техники ведёт к
сокращению номенклатуры запасных частей, упрощает снабжение ими танковых
подразделений, способствуя поддержанию высокой боевой готовности в войсках.
Современные масштабы и характер производства
предъявляют особые требования к изделиям, заставляя
конструкторов-разработчиков изучать состояние организации производства и
основные методы технологии на своём предприятии и в отрасли. Это, однако, не
означает равнения на существующий уровень технологии и организации производства.
Умение приспособить новую конструкцию деталей и узлов к наиболее эффективным
технологическим процессам, оборудованию и методам Организации производства с
тем, чтобы обеспечить быстрое освоение нового изделия при меньших затратах
труда, является первостепенным при конструировании изделий. Примером может
служить конструкция корпуса танка Т-72, позволяющая максимально использовать
для его сварки, монтажа и сдачи существующие конвейеры и оборудование для
изготовления корпуса танка Т-62. Из сказанного ясно, что повышение уровня технологичности
изделий бронетанковой техники является одной из важных задач конструкторов и
технологов нашей отрасли.
Таблица
Сравнительные
данные по структуре парка металлорежущего оборудования
Виды оборудования
|
Удельный вес
видов
оборудования
в общем парке
станков в %
|
по проекту производства
Т-62
|
по проекту
производства
Т-72
|
Токарно-вннторезные
и токарно-карусельные станки,
|
15,5
|
15,5
|
в том
числе с программным управлением
|
—
|
(1,8)
|
Токарно-револьверные
станки
|
8,7
|
7,5
|
Токарные
автоматы и полуавтоматы
|
12,8
|
8,0
|
Сверлильные
станки,
|
15,7
|
10,7
|
в том
числе с программным управлением
|
—
|
(0,8)
|
Фрезерные
станки,
|
11,6
|
10,5
|
в том
числе с программным управлением
|
—
|
(1,7)
|
Расточные
станки
|
1,7
|
3,9
|
Протяжные
и долбежные станки
|
1,2
|
0,8
|
Зубообрабатывающие
и резьбообрабатывающие станки
|
11,7
|
9,0
|
Зубошлифовальные
станки
|
4,0
|
3,4
|
Шлифовальные
станки
|
8,2
|
8,5
|
Доводочные
и хонинговальные станки
|
—
|
0,5
|
Специальные,
агрегатные станки и станки, устанавливаемые в
автоматических линиях,
|
7,0
|
20,2
|
в том
числе — с программным управлением
|
—
|
(2,0)
|
Прочие
станки
|
1,9
|
1,5
|
ЛИТЕРАТУРА
1.Бойцов В. В. Механизация и
автоматизация в мелкосерийном производстве, М., 1962.
2.Капустин Н. М. Ускорение
технологической подготовки механосборочного производства, М., 1972.
3.Кравченко Г. С. Экономика СССР в годы
Великой Отечественной войны, М., 1970.
4.Соколовский А. П. Курс технологии
машиностроения, часть 1, Л., 1947.
