Технологичность танка и подготовка его производства

Сегодня ведётся много разговоров как в историческом аспекте, так и в отношении реалий современности о технологичности, унификации, преемственности конструкций тяжёлой боевой техники, однако в большинстве случаев это касается исключительно конструкции того или иного образца без относительно к возможностям и потребностям его производства. Предлагаемая ниже статья даёт возможность взглянуть на эти процессы в момент когда в СССР только-только разворачивалось действительно массовое производство танков нового поколения – к январю 1975 года Нижнетагильский «Уралвагонзавод» успел собрать буквально «на коленке» только самые первые 220 танков Т-72. Вскоре он будет собирать такое количество не за год, а за месяц. А пока…

О ВЛИЯНИИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ НА СРОКИ  ПОДГОТОВКИ И МОБИЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

                       В. И. ЛУРЬЕ

Журнал «Вестник Бронетанковой Техники» №1/1975г

 

Технологичность конструкции изделия — важнее требование, способствующее ускоренной подготовке производства и создающее предпосылки его гибко­сти, мобильности.

Согласно определению проф. А. П. Соколовско­го, принцип технологичности конструкций заключа­ется в том, что при их разработке в равной степени учитываются как условия эксплуатации, так и тре­бования производства.

Иными словами, технологичная конструкция должна:

—    полностью удовлетворять эксплуатационным требованиям и обеспечивать установленные такти­ко-технические характеристики;

—    обусловливать применение высокопроизводи­тельных методов изготовления;

—    отличаться конструктивной и технологической преемственностью, а также повторяемостью дета­лей и узлов;

—    позволять освоение и выпуск изделий в ко­роткие сроки.

Значение технологичности конструкций изделий было доказано опытом работы танковой промыш­ленности в годы Великой Отечественной войны, ког­да в сложнейших условиях были созданы и освоены производством в очень короткие сроки многие виды изделий бронетанковой техники. Несмотря на боль­шие перемещения производственных мощностей в восточные районы страны, танковая промышлен­ность непрерывно увеличивала производство боевых машин.

В настоящее время быстрый научно-технический прогресс в области развития средств вооружения, значительно ускоряющий моральное устаревание изделий бронетанковой техники, ведёт к сокраще­нию периода их эксплуатации в войсках. На пред­приятиях отрасли происходит постоянная смена объектов производства, чистая и дорогостоящая их модернизация и совершенствование.

В отрасли накоплен определённый опыт отра­ботки на технологичность вновь проектируемых изделий. В основном, эта работа сводится к сниже­нию трудоёмкости и металлоёмкости изделий. Вместе с тем, до последнего времени показателю технологичности конструкции, характеризующему максимальную преемственность деталей, узлов и сборочных единиц нового изделия с аналогичными элементами изделий, снимаемых с производства, придавалось недостаточное значение. Этот показа­тель оказывает существенное влияние на ускорение подготовки и мобильность производства. Принцип максимальной конструктивной преемственности при разработке новых конструкций обеспечивает за­имствование и повторяемость ранее освоенных дета­лей и узлов в новых изделиях.

Это ведёт к сокращению объёмов вновь разра­батываемых технологических процессов, уменьше­нию потребного количества оснастки, инструмента, нестандартного оборудования, сокращению числа заказываемого специального и универсального обо­рудования. Например, в конструкции танка Т-72 применена серийная гусеничная лента с резинометаллическим шарниром танка Т-55, используется ряд деталей подвески, механизма заряжания и не­которых других узлов танка Т-62.

И все-таки, по данным предприятия п/я Г-4585, в конструкции танка Т-72 ещё мало заготовок, дета­лей и узлов, заимствованных с танка Т-62.

Так, из 231 наименования литых заготовок (без башни) лишь 32 (14%) использованы с танков Т-55 и Т-62.

Из требующихся для производства танка Т-72 кузнечных заготовок в количестве 709 наименова­ний заимствуется с танков Т-55 и Т-62 только 51 наименование (7%). В танке Т-72 подлежат чисто­вой термообработке детали 1530 наименований, а используется с танков Т-55 и Т-62284 наименова­ния (18%); количество механообрабатываемых де­талей составляет 5240 наименований, из них заимст­вовано с танков Т-55 и Т-62 361 наименование (7%).

В танке Т-72 конструкция балансиров оригиналь­на. Их механическая обработка (токарная и свер­лильная) предусматривается на двух новых авто­матических линиях, подлежащих проектированию и изготовлению, а от существующей для обработки балансиров танка Т-62 автоматической линии при­ходится отказываться. Она будет использована для обработки деталей, поставляемых в запчасти.

Такая недостаточная конструктивная преемст­венность изделий вызывает необходимость в проек­тировании огромного количества технологических процессов, инструмента, штампов, приспособлений, ограничивая возможность использования имеющих­ся.

Для полного оснащения (коэффициент оснащённости К = 5,8) серийного производства танка Т-72 следует разработать по всем видам работ около 15 000 технологических процессов; должно быть спроектировано и изготовлено 16 000 приспособле­ний, 6500 штампов и прессформ, 20 000 наименова­ний специального инструмента.

Такой большой объем работ по технологической подготовке производства нового изделия, подлежа­щий выполнению в сжатые сроки, вызывает резкое увеличение трудоёмкости, требует дополнительного привлечения рабочей силы, приводит к снижению качества изготовляемых деталей и узлов.

В настоящее время заметно усилилось внимание к соблюдению принципа технологической преемст­венности изделий в отрасли. Это, в частности, можно проследить на примере, сравнив структуру парка металлорежущего оборудования механических це­хов для производства танков Т-62 и Т-72 (см. таб­лицу).

Из таблицы видно, что в проектах механических цехов для производства танков Т-62 и Т-72, в основ­ном, сохраняются однотипные станки, за исключе­нием лишь специальных и агрегатных станков, ко­личество которых в проекте производства танка Т-72 резко возросло ввиду широкого применения поточ­ных методов обработки. Это означает, что в проек­тах механических цехов предприятий отрасли при переходе на выпуск нового изделия предусматрива­ются однотипные технологические решения на осно­ве применения идентичного металлорежущего обо­рудования и использования принципа технологиче­ской преемственности изделий.

Другим не менее важным фактором, характери­зующим технологичность конструкции и ускоренный переход на выпуск нового изделия, является повто­ряемость деталей и узлов изделия на основе их унификации и нормализации. Унификация и норма­лизация деталей, узлов и конструктивных элемен­тов создаёт возможность увеличения количества однородной продукции, повышает серийность про­изводства и специализацию рабочих мест, обеспечи­вая тем самым применение более совершенной технологии, высокопроизводительного оборудования и лучшей организации труда. В этих условиях на участках выполняются однородные операции по единому типовому технологическому процессу. В результате развиваются навыки и накапливается опыт у рабочих, что позволяет сократить время на подготовку и изучение работы, на наладку и пере­наладку оборудования и, в конечном счёте, ускоряет подготовку производства и переход на выпуск ново­го изделия.

Следует также иметь в виду, что увеличение числа унифицированных деталей и узлов в изделиях бронетанковой техники ведёт к сокращению но­менклатуры запасных частей, упрощает снабжение ими танковых подразделений, способствуя поддер­жанию высокой боевой готовности в войсках.

Современные масштабы и характер производст­ва предъявляют особые требования к изделиям, за­ставляя конструкторов-разработчиков изучать со­стояние организации производства и основные методы технологии на своём предприятии и в отрас­ли. Это, однако, не означает равнения на сущест­вующий уровень технологии и организации произ­водства. Умение приспособить новую конструкцию деталей и узлов к наиболее эффективным техноло­гическим процессам, оборудованию и методам Организации производства с тем, чтобы обеспечить быстрое освоение нового изделия при меньших затратах труда, является первостепенным при кон­струировании изделий. Примером может служить конструкция корпуса танка Т-72, позволяющая максимально использовать для его сварки, монтажа и сдачи существующие конвейеры и оборудование для изготовления корпуса танка Т-62. Из сказанного ясно, что повышение уровня тех­нологичности изделий бронетанковой техники явля­ется одной из важных задач конструкторов и техно­логов нашей отрасли.

Таблица

Сравнительные данные по структуре парка металлорежущего оборудования

Виды оборудования	Удельный вес видов оборудования в общем парке станков в %
	по проекту производства Т-62	по проекту производства Т-72
Токарно-вннторезные и токарно-карусельные стан­ки,	15,5	15,5
в том числе с про­граммным управлением	—	(1,8)
Токарно-револьверные станки	8,7	7,5
Токарные автоматы и по­луавтоматы	12,8	8,0
Сверлильные станки,	15,7	10,7
в том числе  с про­граммным управлением	—	(0,8)
Фрезерные станки,	11,6	10,5
в том числе с про­граммным управлением	—	(1,7)
Расточные станки	1,7	3,9
Протяжные и долбежные станки	1,2	0,8
Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки	11,7	9,0
Зубошлифовальные стан­ки	4,0	3,4
Шлифовальные станки	8,2	8,5
Доводочные и хонинговальные станки	—	0,5
Специальные, агрегатные станки и станки, устанав­ливаемые в         автоматических линиях,	7,0	20,2
в том числе — с прог­раммным управлением	—	(2,0)
Прочие станки	1,9	1,5

ЛИТЕРАТУРА

1.Бойцов В. В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном производстве, М., 1962.

2.Капустин Н. М. Ускорение технологической подготовки механосборочного производства, М., 1972.

3.Кравченко Г. С. Экономика СССР в годы Великой Отечественной войны, М., 1970.

4.Соколовский А. П. Курс технологии машиностроения, часть 1, Л., 1947.